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[中圖分類號]O6-1 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2013）38-0126-03

1引言

氧氯化鋯是制備鋯系列材料的一種重要中間產品，其鋯化合物已被廣泛用于實際生活中。一酸一堿法生產氧氯化鋯具有流程短、反應控制科學、回收率高、產品質量穩定、雜質含量低等優點，其原料種類和雜質來源少，奠定了產品質量基礎；工藝流程。[1]

我國作為全球最大的氧氯化鋯生產基地，其產能在近幾年也逐漸擴張。

目前氧氯化鋯行業利潤大幅下滑的過程中，進行有效降低煤耗、降低蒸汽耗、節約能源，提高單位能源的綜合利用率，已成為企業生存、提高經濟效益、實現可持續發展的根本保證。

2氧氯化鋯的市場分析

2.1產能

全國有規模、有資質的企業有10余家，產能約22萬噸/年，產能見表1。

氧氯化鋯生產企業各有特點：氧氯化鋯質量較好，且進入市場比較早，在美國、日本市場擁有較高的品牌影響力；氧氯化鋯產能不大，但適用于包裹紅色釉料方面較好；氧氯化鋯產能較大，可有效降低產品單耗；氧氯化鋯用于生產寶石級氧化鋯，在寶石鋯行業市場占有量較好；氧氯化鋯用于生產復合氧化鋯，其復合氧化鋯市場占有率比較高；氧氯化鋯用于生產硫酸鋯、碳酸鋯；其氧氯化鋯特點是透光率相當好；利用稀土萃取技術嫁接于氧氯化鋯生產過程中，提高產品質量，同時可降低產品生產成本。

2.2近年來氧氯化鋯產量初步統計

由于資源消耗、環境污染等方面的原因，美國、歐洲、日本等發達經濟體已經相繼減少或停止氧氯化鋯的生產，除了南非、印度等少數國家還有少量的氧氯化鋯生產外，其余氧氯化鋯產能幾乎全部集中在我國占世界總產量95%以上；目前，我國已經成為世界上最大的氧氯化鋯生產國、消費國和出口國。2005—2012年氧氯化鋯國內產量初步統計[2]見圖2。

從價格走勢圖中可以看出，在2005—2008年年底漲勢很緩，幾乎沒有多大變化；受2008年年底金融危機影響，2009年年初氧氯化鋯單價開始下滑，2010年6月后跌入谷底不到1萬元，開始上升至2011年6月的2.65萬元的波峰后開始下滑至2013年6月的0.95萬元左右。

2.4產能過剩原因分析及影響

結合氧氯化鋯近年來實際產量及其單價的變化，分析形成目前氧氯化鋯行業產能過剩的原因主要有：首先是氧氯化鋯在前幾年利潤較高吸引了很多資金進入到該行業。其次是過去幾年環保壓力較小，企業進入氧氯化鋯的行業成本偏低。

由于金融危機和通貨膨脹控制措施的影響，鋯制品的市場需求下降，開工不足，再加上原材料價格高居不下，全行業陷入微利狀況，一些中小企業難以承受利潤縮減，資金壓力等風險，會逐漸主動退出。隨著國家關于氧氯化鋯行業法規的制定與出臺，環保審核更為嚴格，這也將有助于改善當前氧氯化鋯產能過剩的局面，有利行業發展和經濟環境發展。

3氧氯化鋯生產節能挖潛探討

3.1氧氯化鋯行業實施節能的意義

氧氯化鋯行業產能過剩，利潤大幅下滑；面對如此嚴峻形勢，要發展、增加收益，出路之一就是向節能降耗要效益，簡言之就是節約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經濟效益。節能從企業的角度來講，就是要在生產過程中有效節水、節電、降低煤耗、降低蒸汽耗，節約能源，提高單位能源的綜合利用率。

3.2氧氯化鋯生產過程中能耗構成分析

3.3節能降耗的具體途徑和措施

氧氯化鋯生產過程中節能途徑和措施主要包括：采用新型節能設備；采取新工藝技術，改進生產作業方式；通過提高管理水平，實現節能降耗。

3.3.1蒸汽

何紹敏[3]就氧氯化鋯生產過程中蒸發設備選用石墨成功代替搪瓷，從理論上進行了探討并在生產實踐上得到證實，1臺外加熱循環石墨蒸發器相當于6臺罐式蒸發；從而減少了蒸汽消耗，獲得明顯的經濟效益。

許園春[4]研究氯氧化鋯濃縮工藝過程將DDZ-Ⅲ系列儀表用于矩形加熱器溫度自動控制系統；該控制系統既能滿足設備要求，又能降低資金投入，具有結構簡單、調整方便、控制穩定等優點；原濃縮1t清液消耗蒸汽12t，自從選用溫度控制裝置后，每濃縮1t清液只需消耗11t蒸汽，減少了蒸汽的使用量。

陳勇兵[5]重點介紹了氧氯化鋯蒸發系統全石墨設備的設計、選型以及設備使用注意事項。氧氯化鋯蒸發系統全石墨裝置因為采用負壓外循環處理，具有蒸發效果高，能連續穩定生產，操作簡單，設備防腐耐用，操作運轉費用低等顯著特點。

3.3.2煤

（1）堿燒工序余熱的利用。堿燒車間燒煤的熱能通過高溫區后即由煙道排出，浪費大量熱能；故在高溫區之后再增加幾個窯爐口放置堿燒鍋加以預熱后再移置高溫區，可縮短加熱時間，降低煤單耗。

（2）燃煤分解爐替代煤氣發生爐。由于堿燒工序需要大量的能源，而煤氣發生爐產生煤氣時，單位產品消耗原煤量較大，因此用單位產品耗煤小的燃煤分解爐代替煤氣發生爐。

3.3.3電

（1）采用節電型電氣設備。從設計到采購過程一律不得采用國家或地區公布淘汰的機電產品。[6]在生產過程中有效采取變頻調速、電容補償節電措施降低電耗。在選用電機時，要盡量使電機的負荷率接近或達到它們的設計負荷，來提高功率因數，節約電能。

（2）改進生產方式。以壓濾機壓濾的方式替代離心機，由原先人工卸料變為由泵抽出經管道進入壓濾機，利用原閑置的壓濾機，通過接通管道和增加離心泵，將氧氯化鋯的廢酸料產品離心機甩干方式改為壓濾機過濾方式；減少物料流失，減輕勞動強度，提高工作效率，節約用電。

（3）加強用電管理。減少大功率設備空轉時間，降低電耗；優惠政策與生產經營有效結合，根據不同時間段用電峰、平、谷價格差，在實際生產運行中安排啟用設備，盡量與峰、平、谷電價相結合，降低用電費用；在生產過程中，加強照明用電管理，嚴禁浪費電能。

3.3.4水

根據各工藝系統對水量和水質要求，合理安排用水、排水，建立合理水量平衡，做到一水多用，廢水回收利用，減少全公司的耗水量，提高水的重復使用率，節省污水處理費用。

（1）加大水的回收利用，提高水重復利用率?？苫厥绽玫乃校哄仩t系統的水循環利用，真空機組冷卻水回收利用，石墨蒸發器冷卻水回收利用；轉型水回收利用。

（2）加強用水管理。各用水部門的進出口設置計量儀表；選用節能型和質量優的疏水閥、隔離閥，減少和避免漏水、冒汽，降耗節能；加強員工培訓，減少和避免跑冒滴漏，減少水資源的浪費；重復拖地代替用水沖地；完善生產獎懲制度。

4結論

通過一系列節能挖潛措施，氧氯化鋯生產過程中的主要能源單耗指標逐年下降，達到了節能降耗的目的，提升了企業競爭力。具體能源單耗指標見表2。本文從氧氯化鋯市場分析和生產節能挖潛的兩個方面進行了探討，對氧氯化鋯企業生產經營具有一定的指導意義。建議企業開發高新技術產品，實現產業升級，并鼓勵上下游企業間相互融合，促進行業健康平穩發展。[7]

參考文獻：

[1]郭樹軍，董雪平.一酸一堿法氧氯化鋯生產工藝進展[J].江西化工，2013（1）：22-25.

[2]賈翃，逯福生，王向東，等.國內氧化鋯市場分析[J].中國金屬通報，2012（7）：22-23.

[3]何紹敏，代春.氧氯化鋯生產過程中外循環石墨蒸發設備探討[J].機電信息，2011（21）：79-80.

[4]許園春，楊存岐，王奎亮.氯氧化鋯濃縮加熱器溫度自動控制系統的應用[J].河南化工，2002（11）：27-28.

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市場狀況：市場的壓力、電力短缺、資金短缺以及環境的變壞已為外國公司帶來極大的商機，使他們有機會在節能技術方面來分享龐大的中國市場。

最初開始于1978年的市場改革，戲劇性的削弱了國家計劃在中國經濟中的作用。國有企業所占全國工作總產值由1980年的76％下降到1994年的34％，國家分配的商品由1979年的65種縮減為1995年的14種。在重工業和通訊以及運輸領域的價格控制作用已削弱。多數商品的價格由市場決定，盡管少數幾種關鍵項目，如谷類、棉花以及石油產品的價格仍在國家的控制之下。中國正通過降低進口關稅和配額，以及向完全自由兌換貨幣轉變，來努力與世界貿易組織的基準保持一致。

作為經濟改革的一部分，中國政府已停止向煤炭工業發放每年高達2.3億美元的補貼。煤炭價格1993年在許多地區開始急劇上漲，1994年價格下調后，仍繼續上漲。據政府報道，許多煤礦在1995年已開始盈利。另一方面，石油價格的改革在前進了兩步后又退回了一步。在宣布了幾條措施后，石油市場在1992年開始開放。1994年夏季，政府改變了方針，重新由中央統一管理價格和銷售渠道。1994年春季，為了防止社會不安定，政府逐步對居民用煤和用氣售價實行控制。電價仍是大幅度調節了的，在多數地區，電價現在比燃料價格上升得快。

通過改革，中國的經濟有了明顯的增長，國內生產總值以每年平均8－9％的速度連續增長。盡管80年代能源使用的增長速度只有經濟增長速度的一半，中國的主要燃料－－煤炭的價格，從1978年到1995年仍翻了一番。1995年的原煤產量達12.8億噸。中國是世界上最大的含碳礦燃料的生產者和用戶。難怪現在存在嚴重的空氣污染和酸雨問題，已成為僅次于美國的世界第二大溫室氣體排放者。這些環境問題由于從生產、運輸到最終使用的整個能源系統的低效率而加劇。

此外，部分是因效率低，電力生產沒有跟上迅速發展的經濟的需要。經常性的電力短缺降低了生產率，并導致生活的不便。問題是如此普遍，以致許多地方報紙象預報天氣一樣發出計劃性的停電通知。電力部計劃從1995年至本世紀末到少增加200GW至300GW的裝機容量，即平均每年增加24GW。當然，中國無論是建造大型電站的能力還是資金，都不足以完成如此巨大的擴展。這就解釋了為什么中國政府急于想吸引國外資金用于電力領域投資。

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隨著我國社會經濟的迅速發展，資源缺乏的矛盾也日益突出，火電廠作為當前我國煤炭能源消耗的大戶，在當前低碳環保壓力劇增及資源可持續發展的背景下，電廠能否采取相應的節能管理模式也受到了越來越多人的關注。再加上當前煤價飛漲及行業間激烈的市場競爭，電廠要想從根本上立于不敗之地，其當務之急在于開展節能工作，跟上國家節能環保的前進步伐，降低電廠的發電成本，提高電廠的市場競爭力。

1.電廠節能管理工作的重要性

針對電廠節能管理工作的重要性，主要體現在以下幾個方面：首先，作為當前人類發展中面臨的嚴峻挑戰之一，節能減排工作能否順利進行，直接關系著我國資源節約型、環境友好型社會的建設，同時也關系著國民經濟的可持續發展，因而在我國社會發展中占據著極其重要的地位。其次，節能減排工作的開展已成為國家產業政策的主導方向。各級政府在制定生產發電政策時，主要依據電廠的能源消耗水平及污染物的排放量，若電廠能耗與污染物排放量不在政府部門規定的范圍內，則電廠就會被同行所取代。最后，隨著市場經濟的迅速發展，節能降耗是電廠實現可持續發展及壯大運行的必然所在。

從當前我國電廠的實際發展趨勢中不難看出，影響電廠的幾點因素主要包括燃料價格、電價電量、財務費用、能耗水平及其他設備費用等。而在這幾點因素中，燃料價格已經完全市場化，電廠管理人員能否把握燃料市場機遇，直接關系著電廠的經營；在電價管理上，也已經實施標桿電價，因而在運作上不存在任何空間；電量在電力供過于求的局面下，“三公”電量實施全省平衡，電量工作的重點也放在了競價上；財務費用也受到了資本金與國家宏觀金融政策、通脹水平的限制。在這些因素分析中，其共同點在于都是受市場經營環境與市場約束，主動權不在企業手上；只有節能降耗工作才是企業自主的事情，因此，推動節能降耗工作的開展，發揮電廠員工工作得主管能動性，是提升電廠贏利能力與市場競爭力的關鍵所在。

2.電廠節能管理模式的完善途徑

2.1打下堅實的安全運行基礎

節能管理模式的實施，必須以安全可靠的設備運轉為基礎，沒有安全可靠的設備，就無法保證電廠日常工作的順利進行，更談不上節能管理模式的開展。一般來講，電廠在實際發電中，機組若出現“非計劃停運”，則會造成發電量少、耗電多、耗煤多、耗油多等現象，大大增加了發電成本；即使沒有發生“非?！保姀S的重要輔助設備一旦發生故障，則會造成機組的降負荷運行，機組的整體效率就會大幅度下降。因此，在開展節能管理模式的過程中，首先應對電廠的發電機組進行檢查，確保機組的正常運行。

2.2提供先進的發電設備

這里的發電設備，主要是對其性能的強調與肯定。電廠作為集資金、技術于一身的密集型企業，自身系統比較復雜，中間任何一個環節、設備出現問題，都會造成電廠處于停運或不經濟運行狀態，而在這些環節中，主要以設備環節最為重要。一般來講，電廠的發電設備主要包括各類風機、保溫和密封等，另外如汽機、鍋爐效率等都對機組運行的經濟性產生明顯的影響。對此，電廠在實現節能管理的過程中，應做好相應的基礎工作，在確保發電設備正常運轉的前提下，將節能管理工作落實到電廠的各個部門，確保節能管理工作能夠以電廠的正常運轉為核心去開展。需要注意的是，節能管理模式在電廠的開展應用，除了實現低碳這一環保目的外，其主要目的在于提高電廠的市場競爭力及經濟效益，因此，使用先進的發電設備，無論在發達量上還是能源消耗上，與傳統的發電設備相比，都占據著極大的優勢。

2.3制定出科學完善的管理制度

在電廠的日常運行中，科學完善的管理制度是推動節能管理模式順利運行的核心所在，同時也是提高電廠發電質量、實現低耗節能的關鍵所在。節能工作在電廠開展的過程中，與其他工作一樣，需要有專項制度對其進行規范，只有這樣才能確保節能管理工作的順利開展，才能使該項工作有目的、有計劃、按程序的運行起來，進而實現其既定的管理目標。這就要求電廠的管理人員能夠結合著電廠的實際發展狀況，建立起相應的節能管理制度、節能獎懲制度及節能分析制度，并在具體落實中，需要各個部門的負責人結合本部門的實際運行狀況，將電廠下達的各項目標任務進行落實。

此外，在電廠的開展節能管理模式的過程中，好的機制往往是激發企業內在潛力的重要手段，從節能工作自身的性質來看，在具體實施中離不開人的主觀能動性，且在對節能工作開展評價時，也沒用準確的參照標準，因而有必要設置相應的獎勵措施對員工進行激勵。顧名思義，所謂的激勵就是指管理人員通過一定的物質、精神獎勵，對員工日常工作中的業績給予肯定。在整個激勵措施上，獎勵與懲罰是對立統一的。電廠管理人員在制定激勵制度的過程中，除了注重激勵手段外，還應對激勵模式、激勵評價方法進行綜合考慮，只有這樣才能確保激勵手段的實效性與科學性。此外，激勵模式的制定，還應結合著電廠現階段制定的發展目標，一切以電廠的經濟效益為核心進行制定，并在不同階段進行進行靈活調整。

3.總結

綜上所述，節能管理模式在電廠的開展應用，是推動環境保護與電廠可持續發展的關鍵所在。這就要求電廠管理人員能夠從根本上認識到節能管理的重要性，在深入分析電廠管理問題的基礎上，將節能管理模式落實到電廠的日常運行中，確保節能管理模式的順利運行。

參考文獻：

[1]裴文.火電廠燃料管理與節能控制策略的研究[J].黑龍江科技信息.2011（13）.

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引言

自改革開放到現在，社會發展已經進入到一種較高水平。城市化水平也大大提高，居民對于各種資源的應用自然也隨之提高。尤其是人們日常生活所不能缺少的電力能源，現代化水平的不斷提高對于電力需求更是急劇增長。而電力能源在當前的發展現狀下，更多的還是依靠熱力進行生產。所以，電力使用量的增多會帶來巨大的能源資源壓力。進行電廠鍋爐改造是國家在慎重分析鍋爐耗能現狀后所采取的必要措施，本文就現階段鍋爐節能現狀以及節能技術的應用方式進行敘述。

一、電廠鍋爐節能現狀

火力發電中，在發電環節中會產生大量的污染以及不可再生資源的消耗。通過進行節能處理來改善這一問題漸漸成為國家以及電廠的共識，鍋爐是電廠中的重要設備，其日常的運行中會消耗掉大量的能源。鍋爐進行節能改造因此得到足夠的重視。雖然對于鍋爐的節能改造已經開展多時，但在現階段仍舊有著以下三個方面的問題：

（一）燃料不穩定

在鍋爐的使用中更好的實現燃料的燃燒是充分進行能源利用的途徑，在實際的燃料使用中，燃料狀態并不穩定，主要表現在煤炭燃料在進行預先處理時并沒有嚴格的對煤炭的燃點，品質，體積，純度進行把控調整，在實際的使用中就出現了煤炭燃料不穩定影響實際的燃燒效果的問題。燃燒效果不充分就會造成更多的煤炭資源損失，以及污染排放的增多。使得鍋爐的節能效果達不到預期水準。

（二）鍋爐平均負荷率低

鍋爐在日常的使用中往往達不到其能承受的較高負荷，通過現實實際的調查發現，在許多企業中鍋爐的平均負荷率還不到一半。過低的負荷使得鍋爐運行在性能能耗比例上較低，這種狀態下無法實現資源的有效利用，無法滿足節能的相關要求。這種問題的出現一方面是由于企業在進行鍋爐建設時為預防各種因素影響所以對鍋爐的需求進行留余。另一方面則是因為在受到時期內經濟環境因素的影響。

（三）鍋爐的實際控制不完善

在國內電廠中普遍存在鍋爐控制能力不足的問題，沒有相關的監測設備，沒有合理的監控手段等原因造成了之一問題的出現。鍋爐的各種實時數據得不到體現，操縱鍋爐的技術人員技術不過關，鍋爐的最佳運行狀態得不到保證，造成大量的能耗。不能完善的對鍋爐進行控制，在實際的使用中也就更加無法實現對于鍋爐的節能控制。

二、節能技術應用方案

在當前的發展中針對鍋爐的節能技術已經出現很多其中針對鍋爐運行中的不同環節分別有著不同的改造技術，例如針對燃料的充分燃燒研究出循環富氧燃燒技術，針對爐內溫度控制出現路呢你傳熱強化技術，針對功能方面出現低溫省煤器等等。多種技術的出現使得鍋爐節能應用可選方式大大的增多。有了以上應用，對于實際的鍋爐節能技術能夠有更多的思考。

（一）合理運用節能技術對能耗進行控制

通過采樣分析鍋爐的各種運行數據并對其進行分析運算后發現，更高的工作效率能夠更好的提高資源利用價值，工作效率的提高則要通過提高電廠鍋爐輔機運行效率來實現。另外對于能耗的控制還需要分析各鍋爐的實際狀態已經周圍需要考慮的因素，加強輔機的控制能夠有效的提高鍋爐的工作效率。再輔以各種符合現狀的節能技術就能實現更進一步的能耗控制，及既要提高能源的利用率，又要降低能源的利用綜合降低實際能源消耗。

（二）完善對鍋爐的控制

除了合理利用好各種節能技術，在實際的操作中提高操作員的基本素質才能更好的保證各種技術得到完美的運用。加強對技術操作人員的培養，提高其對鍋爐的控制能力，增強其對各種突發狀態的調整能力。另外，為了更好的對鍋爐進行控制，還要積極的進行監測設備的安裝，明確各種標準，對于鍋爐的實時運行狀態有更加清晰的了解。

（三）完善鍋爐的保溫措施

由于各種不確定因素的影響，鍋爐可能會出現不定期的或者短期的停運，鍋爐冷熱的轉換會造成能源的浪費，并降低鍋爐的運行效率。如果短時間內多次的反復不僅會造成更大程度的資源浪費，也會對鍋爐的一部分元件造成損壞。所以，加強鍋爐保溫控制有著重要意義。在實際的處理中，除了合理使用新型的保溫技術，也要對鍋爐的各種保溫元件進行改造增強，選擇性能更加穩定的材料。最終實現“軟硬件”的協同作用。

結語

電廠鍋爐是電廠進行日常生產中一種極其重要的生產裝備，其在運行時會消耗大量的能源。加強對鍋爐的節能改造對于實現整體的節能有著重要的意義。隨著技術進步，經濟發展，各種針對性的技術得以出現，但在實際中如何更好的發揮出技術的效果需要對節能技術的實際應用方式進行更多的思考。推動節能改造對于電廠可持續發展有著重要的意義，對于市場也會產生巨大的影響。在未來的發展中，希望電廠鍋爐的技能改造能夠取得更好的效果，更好的推動可持續發展的進行。

參考文獻：

[1]孫慧. 電廠鍋爐節能現狀及節能技術發展和有效降低電廠成本的節能技術分析[J]. 科技展望， 2014， （21）： 16-21

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在完全的市場機制下,節能建筑與非節能建筑數量的配置由房地產開發商根據經濟人收益最大化原則決定，而外部收益或外部成本不再其決策的收益或成本之內,因此節能建筑與非節能建筑的市場配置不能達到社會的最優水平。隨著我國開展20余年建筑節能工作,在建筑節能標準體系制定、節能技術和產品研發等方面取得了一定成效,但節能實施效果卻不甚理想,整個節能建筑市場缺乏活力。

一、節能建筑的市場影響因素

1.有利因素

(1)建材產業獲得空前的發展空間。隨著對建筑節能要求不斷提高，傳統建材已經很難滿足建筑節能要求。目前建筑節能實施主要對建筑外墻、屋頂、門窗保溫隔熱以及采暖系統等方面進行控制，節能標準提高也迫使建材市場不斷發展和更新換代。建筑節能的發展還帶動新型建材產業興起，并使建筑護結構保溫隔熱性能和供熱系統的效率得到了大幅度的提高。建筑節能產業化取得了長足進步和持續發展，也打開了國家引進節能技術的窗口。

(2)建筑節能新技術的出現。建筑節能的發展帶來了新的建筑技術,這些技術實施不僅可以降低建筑物本身能耗,同時也提高了室內居室的舒適性,大大提高了生活品質。目前,節能新技術的出現表現在:室內通風技術與設備,新的機械新風系統、自動控制新風系統、熱交換新風系統的出現,提高了居住品質,新型的新風系統可以根據室內空氣流質量自動進行換氣,比空調更節能和舒適;高能效比空調、 利用太陽能、風能等提高我們建筑的熱舒適性。

2.不利因素

(1)消費者建筑節能意識薄弱。業主對節能效益認識不夠,不愿花費較高成本購買節能住宅,節能市場上缺乏需求動力,導致開發商做節能成本風險增大,從而形成節能消費市場惡性循環,給建筑節能發展帶來了一定的阻礙。因此在大力發展節能產業和節能技術同時也要提高大眾節能意識,合理引導消費者消費觀。

(2)從業人員建筑節能知識不足。我國從事建筑施工人80%以上的人員來自于農民工，節能技術又是一個新型技術工種，建筑節能從業人員對節能技術掌握不夠，大多數實施人員沒有得到有效培訓就上崗就業，對節能施工工藝流程、工序不清，甚至包括技術人員的節能知識也不系統，對建筑節能質量埋下很大隱患。

(3)建筑節能帶來工程造價的增加。按照建筑節能外墻外保溫做法，工程造價增加主要是圍護構件保溫隔熱材料的增加，采取合適的建筑節能設計措施并不會帶來造價過多增加。由于建筑外墻外保溫做法直接高了建筑節能住宅開發成本，在消費市場上表現為消費者購買力下降，造成了節能住宅銷售困難，開發商失去了開發節能住宅的動力。

二、節能建筑市場的供求分析

節能建筑需求的價格彈性屬于富有彈性的類型，即隨著節能建筑價格的提高，其需求會很大程度下降。這是因為從使用功能角度看，非節能建筑對其有較強替代作用。節能建筑采取了相應的節能措施，其開發成本會有所提高，從而影響了節能建筑需求量。除此之外消費者的節能意識薄弱、缺乏對節能建筑的偏好，我國居民收入比較低，節能建筑投資回收期較長等現實情況，也是導致我國目前對節能建筑需求不足的重要原因。

節能建筑的供給主要取決于開發商的投資決策,開發商對于節能建筑投資缺乏積極性。其主要原因在于:一方面開發節能建筑需要增加開發成本,增多投資風險;節能技術和產品對于施工質量要求更高,且目前節能產品質量、節能技術和產品對于施工質量要求更高。另一方面,市場對節能建筑需求不足,與非節能建筑相比,價格高的節能建筑很難形成競爭優勢。建筑商品市場總供給小于總需求的情形下，開發商對于建筑商品的品質改善動力不足,追求的是用更少的資金在更短的時間完成資金周轉,獲取利潤。

對于節能建筑來說，一方面缺乏有效需求，另一方面缺乏供給動力，因此導致我國建筑節能工作的推進緩慢。其原因就是沒有形成促進節能建筑供給和需求的市場機制，因此考慮利用宏觀調控手段予以激勵，從而引導市場機制發揮作用。

三、應對措施

建筑節能在我國取得了一定成效，但隨著建筑節能要求不斷提高,建筑節能實施的新問題會不斷涌現，我們應該在前期就預防控制可能的因素,引導節能建筑市場健康發展。政府制定相應的激勵措施，矯正節能建筑的外部性，彌補開發商的效益損失。為保障經濟激勵政策的可行性,應輔以法規、標準等行政手段,確保開發商開發節能建筑的質量。隨著節能建筑數量增加和節能建筑使用者的增多,可以逐步培養消費者的節能意識,從而促進節能建筑的供給,推動建筑節能工作的順利進行。從建筑節能意識的普及著手,做好節能工作的長期宣傳工作,政府和開發商都應該引導消費者的理性消費,提高節能建筑的消費需求。在節能建筑開發審批以及建設的各個階段,都要力爭嚴格把關,尤其是對建筑材料的檢查、節能建筑質量的檢查驗收,這樣才能做到節能建筑名副其實。節能建筑的檢查驗收都需要一定的標準、規范要求,所以政府要在推動節能建筑發展過程中,與相關科研人員逐步確立更加具體的節能建筑的評估體系,作為政府的技術支撐。同時,也要注意從業人員尤其是技術人員和管理人員的節能技術培訓。

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中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A 文章編號：

一、火力發電廠節能技術總覽

針對火力發電廠的設備及運行特點，其節能降耗技術主要應用在以下幾個方面：

（1）鍋爐燃燒優化控制系統。

（2）生產實時監控系統。

（3）設備高低壓變頻調速系統。

（4）電除塵優化系統。

以上四個方面可解決近九成的節能需求，而其中，牽涉到設備運行方面的過濾燃燒優化控制系統和高低壓變頻調速系統的變頻技術及又是其中最重要的部分。本文注重介紹這兩種節能技術應用的范圍、特點及功效。

二、自動化技術與電廠節能減排

節能減排是關系經濟社會可持續發展的重大戰略問題，是國家確定的經濟社會發展的重大戰略任務。電力行業既是優質清潔能源的創造者，又是一次能源消耗大戶和污染排放大戶，因而也是國家實施節能減排的重點領域。

截止到2007年底，我國的發電總裝機容量已經超過7億千瓦，其中火電超過了5.5億千瓦，火電占整個發電總裝機容量的77.7%，而且，火電運行發電量的比重更大，占到82.86%。

雖然國家一直在努力對發電結構進行調整，但煤電還是占很大比重，根據我國的電力戰略規劃，2030年前電力工的發展仍將以火力發電為主。據估計，2020年我國裝機容量將達14億kW，其中火電約9.5億kW。因此，火電廠的節能減排任重而道遠。

盡管我國節能減排的形勢嚴峻，但在國家的大力倡導下，電廠的節能減排工作還是取得了一定的成效，2007年，我國6000千瓦以上火電廠的電廠供電煤耗為356克/千瓦時，比2006年的367克/千瓦時降低了11克/千瓦時，是近年來下降幅度最大的一年。相當于全年6000千瓦以上火電廠生產節約標煤2423萬噸，占全年發電耗用標煤量的2.75%。在國家和電力企業的共同努力下，預計到2020年可以降低到320克/千瓦時，接近或達到世界先進水平。

在減排方面，2007年全國電力二氧化硫排放量比上年減少9%，為近年來全國二氧化硫年排放總量首次下降做出重要貢獻。2007年全國新投運10萬千瓦及以上火電廠煙氣脫硫機組容量達到1.1億千瓦，同比增長4.8%。其中新建機組脫硫裝置比例達70%，現有機組改造為30%;60萬千瓦及以上脫硫裝置約6040萬千瓦，占55%。截至2007年底，全國火電廠煙氣脫硫裝置投運容量超過2.7億千瓦，占全國火電機組容量的一半左右，與“十五”末相比火電廠煙氣脫硫機組容量增加了53倍以上。保證了目前主要火電機組SO2排放濃度控制的達標排放。

三、節能優化對策與措施

1、加強機組優化運行。提高機組效率

（1）控制蒸汽溫度，防止溫度過低或過高。溫度高受熱材質容易疲勞損壞，鍋爐爆管，停機處理，則降低了機組的經濟性；溫度偏低就會降低汽輪機的效率，甚至導致汽輪機末級葉片汽蝕。對于600 MW汽輪發電機組，主蒸汽溫度每降低1℃，供電煤耗就會升高0.1l s／kWh，再熱汽溫度每降低1℃，供電煤耗約升高0.072 s／kWh，均不可忽略。

（2）控制主蒸汽壓力。汽輪機主蒸汽壓力主要受材質的承壓極限限制，同時也考慮設備的安全性。對于600 MW汽輪發電機組，壓力越高經濟性越好，主蒸汽壓力每降低0.1 MPa，發電煤耗就會降低0.21 g／kWh，因此在運行中要嚴格控制主蒸汽的壓力在設計范圍內。

（3）提高凝汽器真空度。機組真空每降低1kPa，則發電煤耗會降低1.67 g／kwh。但是提高凝汽器真空度不僅要考慮發電煤耗，還要綜合考慮機組的經濟性，即提高真空度節約的煤量與機組多消耗的廠用電是否能平衡。例如600 MW超臨界機組將真空度由5.85 kPa提高到4.65 kPa。發電煤耗降低2.0 g／kWh，循環水泵要多耗電3150 kWh，標桿電價按0.3912元／kWh計算，標煤按990元／t計算，則每小時煤耗節約40×2×990／100=792元／h。循環水泵多消耗電費為0.3912×3150=1232.28元，因此，從經濟性來看在這種狀態下靠提高真空度降低煤耗是不合算的。

2、減少輸電過程中發生的鐵磁性損耗

鐵磁性損耗就作用于交變磁場．是鋼材料發生磁滯、渦流損耗，因此要把載流導體空間與鋼材料關系進行改善，防止出現閉合回路和增加屏蔽等降低鐵磁性的損耗。具體措施主要有：金具制造以非導磁性材料為主，導體金具主要用先進型號，這樣能夠有效降低溫升與損耗，且延長使用壽命。如在大電流敞露的導體附近和電抗器附近等交變磁場比較強的空間里，進行鋼結構設計時，不能用導體夾板零件、單相導體鋼結構組合閉合磁路。適當增大母線與鋼結構的距離，通常橫越鋼構的中心與母線中心之間的距離，8倍以上的母線電流(A)時，就不需用到其他設施。鋼構與導體要盡量保持垂直，正確選擇母線、鋼構的位置，防止母線與鋼結構發生平行，預防出現感應環流、電勢。

3、盡量減少照明損耗

減少照明損耗的措施主要包括適當使用照明調壓器和節能型燈具兩種。在火力發電廠中，動力負荷明顯重要于照明，因此，照明燈具中的電源和電壓在運行中只能對動力電電壓(4001230V)進行合理遷就。加上照明燈具具有的功率與電壓的平方成正比關系，是電阻性負荷，因此，與采取照明燈具(380／220V)進行供電相比，采取(400／230V)的照明燈具進行供電就會造成嚴重的浪費，電能的浪費通常為12％左有。照明調壓器具有節約電能的作用，確保供電電壓錢夠穩定在380／220V。而且，降低工作電壓后，發電廠頻繁更換燈具和使用壽命短等問題也能夠得到有效解決。隨著科技技術的進步發展，節能型燈具的價格越來越實惠，壽命也得到不斷的提高，有著特別明顯的經濟優勢。因此，火力發電廠的節能降耗措施中，捧廣使用新型節能燈具是一種比較有效的手段，而且要按照照明技術的更新設計更加合理且節能的照明燈具。

4、適量減少空載運行變壓器的使用

火力發電廠采用變壓器備用同時還兼用作電廠的啟動電源，通常是采用大容量高壓啟動備用變壓器，不僅具有很大的容量，而且空載也能夠發生很大的損耗。如果能夠把啟／備變的設計轉化成“冷備用”，就可以使各種開支與電能得到很大的節約。要想讓啟備轉化成“冷備用”這個運行方式，必須在設計用電方案的過程就使啟備處于正常狀態且未帶有公用負荷，同時要把公用負荷科學的分配至l號、2號機組的變壓器上，或者可以把l號機組設計為高壓廠使用全帶變壓器。若是能夠符合整個廠用電的安全可靠，就應該通過暗備用動力中心這種方式進行接線，使之成為低壓廠的主要用電接線。如此，能夠取得顯著的節能效果，兩臺變壓器互為備用，通過暗備用動力中心方式進行接線，可以正常運行的話，就能夠有效減少一半的負萄運行，相比帶全部負荷運行，變壓器每臺的負載損耗可以有效減少為1／4。

5、根據實際使用高效電動機

發電廠中使用的生產輔助機械一般是在三相感應電動機在旋轉時拖動進行傲功。電力拖動系統主要由電源、電動機、控制裝置和工作機械等構成。電力拖動主要是利用電動機把電能轉換為機械能，實現了工作機械在啟動、運轉和調速等方面的作業要求。電動機發生旋轉，依據的是電磁理論。感應電動機不但可以消耗掉有功功率，使電能向機械能發生轉換，還可以消耗掉無功功率，有效建立旋轉磁場。因此，為使電動機的耗電量有效降低，不但要把運行效率提高，還要把有功功率進行消耗，同時，把運行功率的因數提高，再降低無功消耗。一直以來，高效電動機換掉低效電動機，是比較有效的節電手段，是提高其運行效率與功率因數的前提?？倱p耗低于標準系列的22％以上才可以稱之為高效電動機。

四、結語

提高對節能和減排控制產品的開發力度，為節能減排提供技術支持和系統方案。這樣，經過幾方面的共同努力，我國電力系統的節能減排必定前景廣闊，為中國和世界的環境更美、人們生活更幸福作出貢獻。

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一、節能型汽車的概念

節能型汽車是指污染小、耗能低、新能源汽車。隨著小排量汽車限制政策的取消，我國將加大節能環保汽車的研發，鼓勵開發、生產微型車、新能源汽車。

就當前我國的節能技術而言，目前有效的措施主要包括以下兩大方面，一類為非技術發面，比如公路與交通設施的合理配套，車型及油品按需生產配置等。另一類為技術方面，如保證產品質量，改變汽油機燃燒方式來提高能量轉換效率。在當前汽油燃燒的方式下，可采用改進供油系統、改進點火系統等方式提高相應的燃油轉化率。

二、節能型汽車市場現狀分析

2.1汽車行業能源耗損現狀

我國汽車行業的企業主要分為整車制造企業和生產零部件、毛坯、零部件的相關企業，在第十三屆科博會中國能源戰略高層論壇暨中國節能減排與循環經濟建設成果大會中提到，這兩大類的企業間能耗統計如表1、表2所示（注：年份未公布），從此表中可見對于汽車行業而言，不同的產品，不一樣的地理位置，汽車的能耗會有一定差距，所以這正是每個汽車工廠生產和運行管理中提升改進之處，也是我國節能型汽車推進有力的堅強后盾。

表1

表2

2.2節能型汽車市場需求分析

2014年9月11日，國家發改委公布了節能環保汽車推廣清單，即從9月3日到2015年年底，清單中的車型銷售國家將補貼3000元，這次不但要求加強節油6%，同時因自動變數箱比手動變速箱省油，取消了對自動變速箱的照。公布的第四階段油耗限制標準為油耗

三、節能型汽車市場銷售對策

3.1以人為本，以消費者為中心

客戶不僅決定了一個企業的市場規模，也決定了市場的命運和趨向，所以，客戶是企業利潤的真正來源。在競爭激烈的汽車市場，企業應該比任何時候都要了解自己的客戶，知道客戶的需求點，尤其在節能汽車這個環保的新概念浪潮中，消費者更加需要對他有個全面系統的了解。遂需企業應實事求是告知消費者此類產品的社會看法與要求，與客戶充分討論起自身個性化需求，給予客戶前所未有的參與和選擇自由，極大強化客戶的核心地位。

3.2實施有效的網絡營銷策略

電子商務的發展引起了企業營銷方式的變革。據現代營銷的理論和實際發展現狀來看，網絡營銷是市場營銷的技術動力，它將傳統的以產品為中心的推銷轉變為根據用戶需求進行針對性的推銷，加強了企業與客戶之間的聯系。網絡營銷的多樣性、高效性與節能型汽車的環保、健康的特性決定了二者之間的關聯，形成了節能型汽車網絡營銷獨特的銷售特點。因此，以網絡為中心制定有效的網絡營銷策略十分重要。企業可利用網絡的時效性與客戶進行互動，由原來的單向客戶服務變為雙向的信任，這樣對于一個企業培養一個穩定、忠實的客戶群具有長遠的意義。

3.3價格策略

價格對于汽車企業、消費者來說都是相當敏感的問題，尤其是節能型汽車市場定價的合理性對銷售起著至關重要的作用。許多網友、消費者要求企業盡可能以最低價向其提品、服務，但是鑒于節能型汽車的開發成本，本文認為汽車企業不應在這一商品上打價格戰，而更多打服務戰，更多關心用戶對產品的質量等問題。我國汽車企業對于節能型汽車的定價應以適中為原則，過低則會給客戶造成質量差的印象，過高則容易讓客戶感覺經濟無力承受。

總之，我國汽車企業應結合整個市場實際情況進行銷售，利用現有的渠道、網絡資源，做好營銷、銷售工作，這樣才有利于整個汽車行業的發展。

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1 引言

由于工程項目在施工過程中的施工用電環境相對惡劣，在不同施工階段負荷變化較大，電能的損耗率相對較大。如果從施工用電組織設計出發，在滿足安全使用和實際投資效益的前提下，通過合理的選材、利用節能技術和加強運行管理，將能有效地控制施工過程中無謂的電能消耗。

2工程概況

2.1總體概況

工程項目位于南京市江寧區，地下2層，地上31層，建筑高度97.5 m。地下1層、地下2層為設備用房和車庫，地上1～5層為商場，6層以上為住宅。建筑面積33 622 m2。結構形式為框支剪力墻結構，基礎形式為柱下獨立基礎、墻下條形基礎、局部筏板基礎，設計使用年限為70年。

項目從2009年3月（主體結構施工至8層）開始按照中華人民共和國建設部文件《綠色施工導則》編制的方案組織施工，至2010年5月工程竣工，歷時12個月，包括主體結構施工階段、裝飾裝修施工階段。

2.2施工用電設備

本工程生產設備主要包括：塔吊、客貨電梯、混凝土輸送泵以及鋼筋、木工等加工設備，見表1。辦公、生活區的主要用電設備包括：照明、空調、取暖、炊具等。施工過程中對主要施工機具，以及加工區、辦公區和生活區的用電量做了計量統計。

表1 主要生產用電設備

2.3施工過程說明

2.3.1主體結構施工階段

施工時間為2009年3月～11月18日。施工內容為混凝土結構工程和砌體工程。2009年3月～10月15日為混凝土結構施工期，主要使用塔吊和混凝土輸送泵；2009年8月20日砌體開始施工，增加一臺客貨電梯。

2.3.2裝飾裝修階段

施工時間為2009年11月19日～2010年5月30日。施工內容為室內外裝修、機電設備及管道的安裝。使用的大型施工機械為1臺施工電梯，塔吊和混凝土輸送泵為輔助機械。

3不同區域階段性用電量分析

3.1大型施工機械

3.1.1塔吊

從2009年7月1日開始為塔吊安裝電表計量用電情況，至2010年5月拆除，有效工作時間為234天。塔吊的用電量統計見圖2：

圖2 塔吊用電量曲線

a.主體結構施工階段，塔吊主要用于吊運模板、鋼筋、外墻腳手架管。記錄時間為7月1日～10月1日，共93天，總用電量為6 363 kWh，平均用電量為68.4 kWh/天。該施工階段用電高峰期用電量為74.1 kWh/天，發生在主體結構施工接近完成且二次結構正在施工時。

b.二次結構施工起止時間為8月20日～11月20日。因二次結構施工與主體結構施工部分時間重合，因此在8月20日～10月1日期間，塔吊主要為主體混凝土結構施工服務；在10月2日～11月20日期間，塔吊主要用于輔助運輸部分砌體及混凝土材料，記錄時間為50天，用電量為3 517 kWh，平均用電量為70.34 kWh/天。

c.裝飾裝修階段為2009年11月21日～2010年3月20日，共計120天。塔吊主要工作在抹灰施工階段，輔助運輸低樓層砂漿；在其余時間內，用于外墻腳手架拆除吊運、屋面材料吊運及其他零星起重運輸工作。在該階段中，用電量共計2 652 kWh，平均耗電22.1 kWh/天。用電高峰期在抹灰工程初始階段。

由上述塔吊用電量統計可見：塔吊的使用相對集中于主體結構和二次結構施工階段，經統計分析，其使用期間日平均用電量為47.7 kWh/天，高峰期日用電量為74.1 kWh/天。其中主體結構施工階段平均用電量為68.4 kWh/天，二次結構施工階段平均用電量為70.34 kWh/天。

3.1.2客貨電梯

客貨電梯在2009年8月20日開始工作，至2010年4月19日拆除，共243天，扣除春節放假報停的時間，有效工作時間為224天。其主要用電量如下：

a.二次結構施工階段為8月20日～11月20日?？拓涬娞葜饕糜谶\輸砌體、砂漿及混凝土材料。此階段總記錄時間為93天，總用電量為5 655 kWh，平均用電量為60.8 kWh/天，最大日用電量為67.4 kWh/天。

b.裝飾裝修階段為2008年11月21日～2009年4月19日，共計150天?？拓涬娞葜饕糜谶\輸抹灰砂漿、零星混凝土材料、門窗、膩子，以及施工人員。在該階段中，用電量共計6 652 kWh，平均用電量為44.3kWh/天，最大日用電量為64.4 kWh/天。

由上述統計數據可見：客貨電梯集中使用于二次結構、裝飾裝修施工階段，經統計分析，其使用期間日平均用電量為50.6 kWh/天，高峰期日用電量為67.4 kWh/天。其中二次結構施工階段平均用電量為60.8 kWh/天，裝飾裝修施工階段平均用電量為44.3 kWh/天。

3.1.3混凝土輸送泵

混凝土輸送泵使用時間為2009年7月1日～2010年4月19日，用電量統計及單位體積混凝土用電量統計如下：

a.主體結構施工階段共泵送混凝土10 322 m3，共消耗電能30 511 kWh，平均每立方米混凝土耗電2.96kWh。該階段單位最高峰用電量出現在施工34層及頂部構件時，為3.49 kWh/m3。

b.裝飾裝修階段用于泵送地面混凝土，共輸送混凝土829.4 m3，共消耗電能2 562 kWh，平均每立方米混凝土耗電3.09 kWh。

綜合分析，混凝土輸送泵單位體積混凝土用電量為2.97 kWh/m3，高峰用電量為3.49 kWh/m3。

3.2加工區用電分析

加工區在主體結構施工階段主要用于鋼筋、模板加工，在裝飾裝修階段主要用作砂漿攪拌場地，有效工作時間為234天，用電量經統計分析：施工期間用電量為2 110 kWh，平均用電量為9.02 kWh/天，用電高峰出現在2009年7～10月的主體混凝土結構施工階段。

3.3辦公區用電量分析

辦公區內共設辦公室26間，面積520 m2，供建設、監理、總包、勞務管理人員共計64人辦公，辦公區用電高峰出現在2009年7月～8月初，以及2009年11月～2009年3月中旬，系采用空調和采暖設備所致。辦公區平均用電量為62.47 kWh/天。

3.4生活區用電量分析

生活區設廚房、工人宿舍、衛生間、淋浴室等設施，共能容納600人工作生活，記錄期間生活區共用電65 441 kWh，平均用電量為248.8 kWh/天，每人每天消耗電能0.415 kWh/（人·天），在不同施工階段其用電量較為均衡。

4各區域用電量的對比分析

為正確分析施工用電各構成因素以形成有效的節能措施，筆者將本工程不同區域用電所占比例、不同施工階段主要機械在生產用電中所占比例做了對比分析。：

a.生產區用電占總用電量的75%，其中加工區域所占的比例很低。因此，在高層建筑的施工組織設計中，應根據建筑高度、平面尺寸、工程量、工期、模板形式等因素，在保證起重能力的基礎上經濟合理地選擇混凝土輸送泵、塔吊、客貨電梯等大型垂直運輸設備，節約用電。

b.生活區及辦公區用電占總用電量的25%。其中生活區用電占20%，占非生產部分的80%。因此，在生活用水、取暖、臨時用房的通風和保溫等方面應制訂相應的節能措施，并加強管理節約用電。

5施工現場設備節能措施

5.1管理措施

a.優先選用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具，選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，嚴格限制大功率施工機械設備長時間低負載運行。

b.合理安排施工工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位能耗。

5.2技術措施

a.對經常處于輕重載交替或輕載下運行的塔吊和施工電梯，加裝限制電動機空載運行的裝置（如增加電梯電能回饋裝置），提高電動機在輕載時的功率因數和效率，可節約有功電能5%～30%，降低無功損耗50%～70%。

b.對用電量較大的混凝土輸送泵，加裝變頻調速裝置，能節電20%～30%。

c.對長時間處在空載運行狀態的電焊機，加裝空載自動延時斷電裝置，限制空載損耗。據統計，17～40 kVA的交流電焊機，加裝空載自動延時斷電裝置后，在通常情況下，每臺焊機每天按8 h計算，可節約有功電能5～8 kWh，無功電能17～25 kvarh。

d.辦公區和生活區的照明選用節能型燈具。

5.3策劃節能控制點

在當前建筑施工項目的施工用電組織設計中，由于編制人員認為施工用電供配電系統是臨時性的，所以存在一個普遍性現象，就是對如何控制電能損耗的具體策劃內容十分有限。施工用電組織設計作為施工用電的指導性文件和施工用電的管理依據，對項目施工過程中的用電節能起到舉足輕重的作用，因此施工用電組織設計的編制應根據項目的具體情況，在滿足《建筑電氣設計技術規程》的前提下，充分考慮項目的各種變化因素，策劃用電節能控制點，并明確相應的控制措施，特別是對施工機械設備和電焊設備，這些在項目施工中都是量大面廣的耗能設備，通常占施工用電總量的90%以上，因此應作為施工用電節能的重點控制對象。

6結語

通過統計分析得出的高層住宅工程在整個施工過程及不同施工階段的用電量指標，將有助于制訂綠色施工的現場用電量指標。在施工組織設計和綠色施工方案中，應對大型施工機械做出經濟合理的選擇和使用措施，對生活區應進行合理的規劃并制訂相應的節電措施。為了形成合理的綠色施工用電指標和相應的技術管理措施，還應對不同結構形式、不同建筑高度、不同工期要求的工程用電量，及其生產區和生活區用電量進行更多的統計分析。

參考文獻：

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[2]樊麗軍.工程建設各參與方綠色施工工作研究[J].電力學報，2012，（03）.

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中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A

在我國，我國大多數電廠所使用的工業鍋爐都是以煤作為燃料，燃燒方式基本上都是基層燃燒，沒有達到燃燒標準，在很大程度上來說造成很大的浪費，由此造成鍋爐效率下降，煤耗升高。

再有能源作為國民經濟發展的命脈，關乎我國能否實現可持續發展的大問題。我國是一個能源大國，并且能源的生產和消費以煤炭為主。但是煤炭燃燒所產生的二氧化硫等污染物已經嚴重超標，給我國環境造成嚴重的承載壓力。我國要想實現經濟的可持續健康發展，就必須著手解決能源和污染問題，做好節能減排工作管理。為此，火力發電廠中鍋爐燃煤節能降耗是不容忽視的。

1 火力發電廠鍋爐燃煤存在問題

當前我國火力發電廠鍋爐的能源利用率還不夠高，節能技術和設備還不夠先進，因此，筆者認為節能設備和方法的研究工作具有很大的潛力。

1.1燃煤質量不穩定。目前我國大多數電廠所使用的工業鍋爐都是以煤作為燃料，燃燒方式基本上都是層燃燃燒，因此，燃煤的品級高低和顆粒度大小直接影響著鍋爐的燃燒效率。而我國供應的燃煤大多數是原煤，并沒有經過加工處理，供應商們也往往將各種品級的煤混合在一起出售給工廠，導致了煤炭質量不穩定、品種混雜熱值往往低于鍋爐的設計熱值。此種供應狀況導致了以層燃燃燒為主要燃燒方式的鍋爐難以適應此種燃料，使得燃燒狀況變差，鍋爐輸出功率降低，燃料燃燒不完全，降低熱效率，同時也容易造成污染。

1. 2煤炭劣質導致鍋爐耗能過大。我們知道，鍋爐是發電廠耗煤量最大的設備，劣質煤炭不僅降低了煤炭使用效率，還會造成眾多的危害，主要體現在煤質灰份過大。煤質灰份過大會導致制粉系統缺乏動力，鍋爐粉往往只能到粉位線，并且，鍋爐粉低于粉位低會導致下粉不均、給粉自流，引起鍋爐熄滅或火力不足，只能用油來阻燃，又會加劇鍋爐掉焦、結焦現象。除此之外，還有煤熱值不高，產熱量過低，要達到設定的熱量就只有加料，不僅浪費了能源，又易倒是煤粉位不宜現象。

1.3 煤粉粗細不一。這一點也是很重要，煤粉較粗雖然可以降低制粉能量消耗，但是也會是煤粉燃燒不充分，導致耗煤量增加，也容易覆蓋在粗粉分離器擋板上，影響煤粉的輸送。

2火力發電廠鍋爐煤炭節能對策

上述文章結合筆者的實際工作經驗，對火力發電廠鍋爐燃煤存在問題做了簡單的分析，現在再結合實際，談談節能方面的措施。

2.1提高火力發電廠中汽輪機的工作效率。在火力發電廠中，使用汽輪機將蒸汽熱能轉化為動能非常普遍。但由于在汽輪機內部汽流通過噴嘴與葉片產生摩擦，而葉片也往往存在頂部間隙漏汽等因素，汽輪機在進行蒸汽熱能轉化時，只能將部分蒸汽的可用焓降轉變為汽輪機內功，造成汽輪機內部的損失。在實際應用中，筆者建議可以通過以下方法進行改善：可以增加蒸汽流過動葉柵時的相對速度，采用漸縮型葉片等減小葉片出口邊的厚度，從而降低噴嘴與葉片產生摩擦所造成的動能損失。

2.2改進鍋爐燃燒系統。鍋爐燃燒系統的老化也是促成浪費燃煤的原因之一。在目前的一些企業中技術人員要不斷地使用引進生產技術爐排制造企業的精密鑄造和加工的爐排，對爐排漏煤和配風不均勻進行改進。同時還要對鍋爐風室由單側進風改為兩側進風，在風室內安裝均流擋板，改進風室與風道口的連接方式，改善爐墻的密封性和保溫性，保溫層用纖維填充材料，表面涂遠紅外涂料，增強熱輻射能力，輔以爐膛負壓控制，降低過量空氣系數。使用新型燃煤添加劑，提高灰熔點，防止鍋爐結焦。

2.3燃燒中凈化技術。企業在實際生產中，燃煤電廠潔凈煤技術是指煤炭從開發到利用全過程中，旨在減少污染排放和提高利用效率的加工、轉化、燃燒和污染控制等高新技術的總稱：燃燒中凈化技術是指燃料在燃燒過程中提高效率減少污染排放的技術，它是潔凈煤技術的重要組成部分。我們可以采用低NO2燃燒器，其燃燒過程是燃料和空氣逐漸混合，以降低火焰溫度，從而減少NO2生成；或者調節燃料與空氣的混合比，只提供夠燃料燃燒的氧量，而不足和氮結合生成NO2。還有噴石灰石多段燃燒器、加天然氣再燃燒器以及爐內脫硫等技術。

2.4鍋爐啟動時盡早啟磨。鍋爐啟動過程中，當熱風溫度達到啟磨煤機條件后，及時啟動磨煤機運行，啟動磨煤機后可保持磨煤機上層或下層四只油助燃。加大磨煤機相鄰輔助風量，以保證煤粉和油火焰的充分混合，投粉初期可給最小煤量，根據升溫升壓要求逐漸增加煤量。若鍋爐冷態啟動到并網一直用油槍升溫升壓，加上中速暖機，至少也要六個小時以上，提前啟動磨煤機可少投2-4支油槍，最少節油10噸以上。若再進行各項試驗，則需耗時幾十小時，那樣節約油量是一筆不菲數目。提前投粉一改以前并網后投粉的約束，大大的節約了耗油量，同時在并網后可為加快升負荷做好準備。某電廠兩臺300MW機組已在點爐時提前投粉取得了良好的效果，節油量由原來的有時上百噸減為幾十噸。

2.5采取合理送風措施。在這里采取合理送風的要求比較復雜，需要對送風的所有環節進行優化，我們可以采用合適的一次風速與風量，風速過高會推遲煤粉著火時間，過低會燒壞噴燃器，并形成風管煤粉積淀，風速過高會推遲煤粉的燃點時間，過低又會導致燃燒不充分，因此，要掌握合適的一次風速與風量，做到盡可能保持低的一次風速，并按最優化的比例輸送風量，除此之外，還要保證二次風壓的充足，確保風粉充分混合。

參考文獻

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[3]李勍.中國公司承建越南火力發電廠[N].人民日報海外版.2010.

篇10

中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A

一、前言

污水處理廠耗能現狀分析

由于國家對污水處理廠出水水質要求的不斷提高，污水處理的電耗相應提高到0.15～0.28（kW·h） /m3污水，平均處理成本已達到0.8 元/ m3，隨之而來的高運行成本便擺在了相關部門面前。污水處理廠能耗成本占污水處理廠運營維護成本的40%～80%（污水處理廠能耗分布見圖1），主要集中在污水提升、曝氣供氧、污泥輸送與處理和混凝沉淀等部位。

圖1 污水處理各部位能耗分布

隨著出水水質要求的不斷提高，CO2 和污泥的排放量也相應增加，這將與我國當前提倡的減排相斥。曝氣供氧是CO2 的主要來源部位，曝氣供氧與混凝沉淀又都是污泥的主要產生部位。因此污水處理廠的節能減排工作應從上述部位出發，提出實現途徑，以滿足國家和行業要求。

二、節能減排技術

1、穩定分流技術

折線堰修改：局部拆除折線堰，減小堰前堰后水位差，充分利用折線堰后空間的過流能力，提高總配水渠的利用率，以降低總配水渠最高水位。

2、均勻配水技術

（1）A配水渠總流量大于B配水渠總流量，但是差異很小；二沉池段各單池進流量差異較小，均不超過單池設計平均進流量的5％。

（2）配水渠內水流水面平穩。配水渠通過配水孔配水水頭損失很小，進水渠和配水渠進、配水總水頭損失最大值為0.058m（最大流量工況），小于原設計方案水頭控制的要求。

3、水力混合技術

（1）第一匯流井前方下層箱涵高度采用1.65m，后方下層箱涵高度采用1.1m，變截面處采用1：4斜坡過渡的方案，下層箱涵兩孔出流較為均勻，水流經兩孔分配后能夠均勻進入兩側匯流井。

（2）將兩側匯流井底部下層箱涵出水孔設計為多個小孔，可以充分利用下層箱涵的富余水頭，能夠有效提高兩種不同水質水流的水力混合效果。

4、復合式高效脫氮除磷工藝

復合活性污泥工藝對氨氮的去除能力明顯優于單一活性污泥工藝。復合活性污泥工藝對TN的去除能力明顯優于單一活性污泥工藝。

5、污泥厭氧消化強化技術

化學預處理、生物預處理和物理預處理可破壞污泥絮體結構和細胞壁,溶出胞內物質,提高污泥中溶解性有機物質含量。厭氧消化可加速水解過程，最終提高厭氧消化效率。超聲波可迅速釋放胞內物質。堿可促進固體碎屑水解。利用超聲波為強化預處理手段，研究污泥破解情況與破解后產生有機物的性質和成分，并分析減量化程度。強化預處理手段與厭氧消化相結合對污泥中重金屬的控制，穩定和降低污泥中重金屬的毒害作用，對污泥進行無害化和穩定化研究。強化預處理手段與厭氧消化相結合對污泥產酸產沼氣研究，最大程度回收沼氣等清潔能源，強化污泥資源化利用。

三、污水處理廠節能減排實現途徑分析

1、增加化學除磷提高二級處理出水水質

污水處理廠生物除磷工藝難于達到0.5mg/l的出水含磷標準。CASS工藝本身也有除磷效果略差的缺陷，因此必須輔以化學除磷措施改善景觀補充水的水質。設計中統籌考慮化學除磷加藥和深度處理的混凝加藥，二級處理加藥間與三級處理加藥間合建。設計采用堿式氯化鋁干粉投藥方案，化學除磷加藥點在沉砂池出水配水井中，考慮污水中成分復雜，摩爾比采用2.5。增加化學除磷措施使二級出水TP指標降低到0.5mg/l成為可能，保護了水體環境，為西河兩岸的開發建設創造了條件。

2、高效的裝置實現設備節能

污水處理廠的電耗在運營費用中一般占到40％左右，若從耗電設備著手，采取相應的改善措施，其中的節能將大有可為。廠區耗電部位主要是輸送泵、曝氣裝置及其他設備，其中污水提升電耗占總能耗的10％～20％，提升泵設施主要有初次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、內回流泵以及出水提升泵；曝氣系統的電耗占到總能耗的40%～70%，占到了總能耗的絕大部分。氧的轉移效率與氣泡的大小、反應器深度、液體的湍流程度以及氣泡與液體的接觸時間有關；此外其他設備的電耗也占到了很大部分。通過對這些部位采取合理的節能措施（表1），將大大節省污水處理廠的人力、物力、財力，達到節能減排效果。

表1 污水處理裝置的節能措施

3、無害高效的藥劑實現原料節能

水處理藥劑包括絮凝劑、凝聚劑、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑、清洗劑、消泡劑、脫色劑和離子交換樹脂等，多為化學合成有機高分子體。我國現有水處理藥劑生產廠家230 家，品種100 多個，總產量近20 萬t。水中預處理污染物質的性質和濃度、水溫、pH 值、共存雜質等因素共同決定了藥劑的選擇及用量。但同時還應考慮藥劑的高效性，以使其減量化；考慮其無害性，以防止二次污染；考慮其廉價性，以降低運行成本。例如膠體顆粒處理時可將無機混凝劑和有機混凝劑并用，應用能最大限度的降低污泥的含水率并提高污泥的脫水性能的混凝劑，這樣既可節省藥劑用量又能提高混凝效果，從而使污水處理廠的運行費用大幅降低；在對污泥的性能進行調整時，加入氯化物、PAM 時必須考慮其是否會產生二次污染問題，例如應用PAM 時產生的聚合單體丙烯酰胺是強致癌物；在運用化學法除磷中，雖然石灰法對磷有較高的去除率，但其高藥劑費用、高產泥量和在池子、管道和其他設備上的結垢，將會對后續處理帶來不便，不符合節能減排的要求，應盡量避免使用。國內外普遍采用混凝沉降法來提高污水處理效率，混凝劑的生產量已占到水處理劑的80%以上。目前廣泛應用的無機凝聚劑和有機絮凝劑雖然是既簡便又有效的原料，但是在水處理過程中存在著較大問題（表2），而新型的生物絮凝劑則彌補了它們的不足。

表2 混凝劑存在的問題

4、優化運行模式

（1）適當加大生物池有效水深?？紤]到鼓風機出風壓力、池內固液分離時間、潷水器結構限制及最大潷水能力等因素， 國內CASS池設計一般選擇5m水深（重慶璧山、北京亦莊、北京吳家村等）。但由于呼市冬季寒冷，適當加大生物反應池水深可以起到減少熱能擴散的作用。CASS池水深采用5.5m，理論上散熱量可減少約10％。溫度對微生物種群的代謝活動、充氧效率、生物固體的沉降特性有較大影響，溫度低生物反應速率降低，曝氣時間長。保持冬季污水水溫，有利于反應池的生物活性和處理效果。曝氣器的傳氧效率隨深度增加而增高，水深加大，氣泡行進距離長，氣、液接觸面積大，氧動力效率增加。有效水深的加大使微孔曝氣裝置氧轉移效率提高，節省能耗；在泥齡和停留時間相同的條件下節省了生物反應池占地面積。因此在公主府處理廠CASS池設計中適當加大反應池水深，在保證出水水質達標的前提下，可以節能降耗，減少占地。

（2）根據進水水量和水質優化運行模式。4個CASS池的交替運行模式可適應進水流量的變化，確保污水在系統內停留預定的處理時間后經沉淀排放。而且CASS工藝還可通過調節運行周期，調節曝氣量和曝氣時間控制池內DO水平，從而適應進水水量、水質、水溫的變化。這種可調節的運行模式對處理呼市冬季低溫、污水收集區域未實現雨污完全分流，水量、水質不夠穩定非常有效。

結論

面臨當前我國污水處理廠大量發展的現狀，污水處理廠的基建及運行費用問題將是諸多污水處理廠面臨的主要問題。應該根據地區實際情況朝著提高資源、能源利用率，減少或避免污染物產生，降低污染物排放的方向發展。