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硬質(zhì)合金彎曲疲勞性能研究
關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金 疲勞性能 斷口形貌特征
摘要：制備5種不同WC晶粒度和粘結(jié)相含量牌號硬質(zhì)合金試樣,其中牌號A~D試樣進行3點彎曲疲勞S-N曲線測試,試驗表明硬質(zhì)合金低周疲勞性能與橫向斷裂強度具有一致性,高粘結(jié)相含量試樣在同應力疲勞循環(huán)次數(shù)波動性小于低粘結(jié)相含量硬質(zhì)合金.對疲勞斷裂試樣進行斷口形貌特征分析,低晶粒度和低粘結(jié)相硬質(zhì)合金疲勞裂紋出現(xiàn)在WC晶粒聚集或粗大WC晶粒處,斷口形貌特征與靜態(tài)斷口形貌特征相似,疲勞特征不明顯.大晶粒度和高粘結(jié)相硬質(zhì)合金疲勞特征明顯,粘結(jié)相Co出現(xiàn)較多韌窩,表面出現(xiàn)疲勞條紋,隨循環(huán)周次增加,疲勞條紋越窄,粘結(jié)相Co韌窩串聯(lián),無法維持對WC顆粒粘連,導致其碎裂和剝落.同一應力水平作用下,隨循環(huán)周次的增加粘結(jié)相Co受到的塑性變形越大,韌窩特征越明顯,WC晶粒破碎或剝落越嚴重,孔隙越多.另對牌號A和牌號E不同工藝制備的試樣進行同一應力下疲勞性能對比試驗,結(jié)果表明不同的制備工藝與處理工藝對硬質(zhì)合金疲勞性能有較大影響,且與后續(xù)使用性能有較強的對應性.
硬質(zhì)合金雜志要求:
{1}計量單位：應按照《中華人民共和國國家標準(GB3100—3102軋93)量和單位》的規(guī)定正確使用其名稱和符號。
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